航天三江紅峰公司慣組自動測試智能產線上線運行

“平臺新研自動化測試系統成本只有原系統的十分之一，但效率至少提升了四倍?！?0月28日，在航天三江紅峰公司18車間測試間進行系統調試的項目負責人鄒力介紹說。他所說的平臺，便是公司新構建并投入使用的慣組智能化測試平臺。

紅峰公司通過慣性產品自動測試系統和數據管理系統的建設，推進實現面向慣組產線的工業測控網的建立，工藝處智能制造組結合公司智能化車間要求和生產現狀，構建慣性產線智能化測試平臺。平臺以自動化測試系統、SCADA數據采集與監控系統、私有云平臺文件存儲系統為骨架實現構建，自動化測試系統包含新研測試系統和老舊工裝自動化改造，其中新研自動化測試系統成本只有原系統的十分之一，效率卻提升了四倍，二者共同實現試驗全品種產品過程無人值守；SCADA數據監控系統實現生產現場三維展示，可實時觀察產品及設備狀態；私有云平臺文件存儲系統可實現車間各區域數據的互聯、互通、互傳。

航天產品出廠前，其全生命周期（設計研發、調試測試、環境試驗、產品出廠等），為保證產品功能的完整性、可靠性和全面性，需要采用專用的測試設備對產品進行全面考核，測試項目紛繁復雜、測試時間長、人工測試易出錯、紙質記錄管理難。平臺上線運行后，測試人員、檢驗人員不需要輾轉于各個測試間查看狀態，往返于老化臺、溫箱等設備前操作設置，可通過自動化測試系統實現試驗測試“一鍵式”操作，全過程無人值守，生產現場三維展示，網頁發布實時監控分布式報警；采集實時數據并后臺存儲，支持任何歷史時段記錄查詢，按需導出，設備狀態實時監控，巡查記錄自動生成，實現操作人員對多個生產區域的同時監測控制，在提高測試生產效率的同時，極大程度上解放了人力。

“通過平臺一鍵式操作，產品測試過程實現了無人值守自動化，我們只需要巡視就可以了，輕松許多。而且通過測試平臺，我們可以對多個測試區域同時監測控制?！崩匣ふ烤旮惺茏钌?。經過近兩個月的試運行和功能迭代，慣組老化試驗工序已經實現過程自動配斷電、拉偏電壓自動調節，測試異常自動報警及電流異常緊急斷電，試驗場景網頁監控，實時報警，測試數據云端同步等功能。項目組正在持續進行溫循、溫補、自對準測試工序自主開發。

“智能化測試平臺測試全面性上覆蓋公司現有的大部分慣性產品，平臺兼容性上覆蓋包容新研和經智能化改造的原有工裝。希望通過產線智能化建設，解決車間‘測試手工化’‘數據碎片化’‘監控零散化’的生產‘痛點’，為公司數據透明化、管理精益化、生產無人化打下良好的基礎?！表椖控撠熑肃u力信心滿滿。（文/葉夢梅 劉思宇）