“絕不把任何一點疑惑、缺陷帶上太空”——二院25所空間項目團隊堅守質量“零缺陷”側記

2001年啟動開展空間領域產品研制、2011年承研的交會對接微波雷達產品在神舟八號交會對接任務中首戰告捷、數十臺套空間產品多次成功應用于載人航天工程、2020年在探月三期工程、火星探測工程等新項目上取得新突破……二院25所空間項目團隊以二十年對產品質量“零缺陷”的堅持，深刻詮釋了空間載荷產品的“一次成功”。

牢牢抓住“方案設計”這個牛鼻子

設計方案是基礎?？臻g產品研制迥然不同于常規產品，一定要認真理解、學習并嚴格執行空間領域各類技術規范，從設計源頭入手，提供最優的設計方案。

“做系統工程必須要進行系統地思考，盡量將問題考慮得更細、更全面、更徹底、更超前些，今后可以少走很多彎路！”交會對接微波雷達項目總師孫武強調。在產品研制之初，孫武對方案中的關鍵技術和關鍵器件一項一項進行調研論證，足跡踏遍了成都、重慶、西安、石家莊等10多個城市。在整個產品設計和性能完善過程中，他要求團隊必須精益求精，對產品的電磁兼容性、溫度適應性、抗振動環境、空間輻射環境適應性等一系列問題進行全面考慮，對設計過程中可能出現的問題提前制定預案，量化指標要求，控制余量，規避反復。

系統的測試與性能評估同樣是設計方案的關鍵部分，也是確定產品實際性能指標的唯一有效手段。微波雷達團隊高度重視測試與驗證的充分性，針對不同的性能指標，設計了實驗室綜合測試、微波暗室試驗、直升機掛飛試驗、外場高塔試驗等一整套系統的試驗方案，編制形成了全面的試驗規劃，并邀請總體、二院和所內專家評審把關，確保產品功能、性能的方方面面都能得到充分驗證。

經過長期的技術攻關，交會對接微波雷達經歷了三次方案優化，攻克了七項重大關鍵技術，最終實現技術見底。正是得益于把好設計源頭關的設計理念，交會對接微波雷達產品搶占了質量和時間的制高點，才能在兩年內完成了別人五年完成的工作，將不可能變為現實。

在狀態把控上“嚴”字到底

參與探月項目的主任設計師賀中琴經常說：“零缺陷質量管理沒有捷徑，‘固化兩頭，嚴控過程’是最有效的辦法”。

探月項目團隊的每名隊員都嚴格執行各項規定，對組合產品的驗收精細把關。只要出現技術狀態更改，他們都會從設計輸入、輸出兩頭入手，針對性地進行梳理分析和試驗驗證，并通過更改申請、更改論證和落實檢查等完備的審批手續進行閉環。

為全面控制產品狀態、提高工作效率，在探月項目上，團隊合理分工，形成項目總體組、專業骨干組、軟件算法組和綜合試驗組，各司其職。他們有的負責項目抓總和技術協調，有的負責技術延拓、狀態控制和故障排除，有的鉆研項目核心算法、審核程序狀態，有的制定試驗規劃、組織試驗開展。整個團隊各有側重又相互滲透，全面協同、不重不漏地掌控著產品的各項技術狀態。

“全面”質量管理風格

25所空間項目團隊充分融合了武器裝備產品的“全過程”質量控制和空間產品的“精細化”質量管理特點，形成了“全面”質量管理風格。

“四交集”“六個百分百”“數據包”，這都是25所空間項目常用的質量管理方法，通過對產品的開發、生產、驗證、驗收、交付后等各個環節進行全面管控，確保產品品質過硬、穩定可靠。孫武經?；貞浾f，“神八對接那會兒，我們一起編寫的微波雷達質量與數據包，包括了產品各個方面的信息，數據記錄非常完整。哪怕現在把這些資料翻出來，當年的技術狀態看著都清清楚楚?！?/p>

此外，嚴把外協、外購產品質量關，也是全面質量管理中的關鍵一環，哪怕小到一個電容，質量保證工作也是由所里統一組織實施。通過物資團隊與可靠性團隊的通力合作，25所密切監控著外協、外購的每一個質量環節，及時組織消除質量隱患。對于國產元器件，團隊統一制定并執行有關規范，協同五院元器件中心進行下廠監制和復驗。在火星項目研制過程中，總師、設計和工藝人員甚至先后30余次赴各外協單位，檢查的同時開展培訓，及時了解了外協產品設計、工藝的難點，幫助外協單位解決技術難題，極大地提高了外協產品質量。

正是得益于這一系列科學的質量管理方法和嚴格的質量控制措施，25所空間項目團隊從實踐中提煉規范、再以規范指導研產，形成了三模冗余、掛飛試驗等多項設計與試驗規范，空間領域產品的系列化、專業化水平不斷提高。

事實證明，始終如一的高標準和嚴要求，不但不會拖延項目的進度，反而可以確保少走彎路甚至是回頭路，同時也換來了空間產品的“零缺陷”。對于25所人來說，“嚴、慎、細、實”字字千金，“零缺陷”恰恰就是這四個字的終極目標。正如空間領域指揮所說，“我們絕不把任何一點疑惑、缺陷帶上太空！”（文/劉佳）