從跟隨到示范 “三類制造”促成華麗轉型——航天江南航天電器集團化大數據企業云平臺與元器件制造行業融合側記
4月24日,航天江南所屬航天電器承擔的“集團化大數據企業云平臺與元器件制造行業融合示范”專項資金項目通過貴州省大數據發展管理局、貴陽市大數據發展管理委員專家組驗收。
該項目是航天電器于2018年申報的省大數據局項目。為貫徹落實上級關于加快推進大數據建設的戰略部署,航天電器積極作為、統籌謀劃,結合集團公司“三類制造”相關要求,將集團化大數據企業云平臺與元器件制造行業有機融合,助推企業轉型升級高質量發展。
暢想未來 規劃數字化企業
該項目以航天云網平臺和企業云平臺為基礎,通過數字(虛擬)工廠、現場設備數據實時采集技術以及生產過程數據的實時管控等手段,實現包括設備狀態、產品狀態、能耗等設備之間信息的互聯互通信,以及生產進度、產品質量等管理信息流的快速流轉,從而實現“事先仿真驗證,事中實時監控,事后大數據分析優化”的基于云平臺的數據透明的運營管控模式,降低運營成本,提升企業運營管控的透明化水平。
項目建設為公司定制化打造,基于云平臺, 以生產制造業務為核心,可整合制造活動中所需要的各類制造服務(制造資源和制造能力)。通過企業云的信息化建設,實現從底層生產設備到制造執行系統(ERP、CRP、MES)的集成最終到管理系統 PLM 的縱向集成。運用云平臺的整合,實現從跨企業端到端的橫向集成,為提供基于企業真實業務制造大數據,協同行業、客戶、供應商的云端智能商務、智能服務的數據透明的精益運營管控模式。建設一個全新的數據中心,數據中心的機房按功能部署服務器及存儲設備,通過高速光纖與原中心機房連為一體。IT基礎設施可采用企業云數據中心的方式,可以為航天電器構建敏捷、彈性、自動化、跨平臺的動態 IT 基礎架構,支持異構資源統一管理,提高資源利用率,降低 IT 成本,提升服務質量。
立足實際 構建企業云平臺
云平臺建設、大數據應用給企業帶來了實質性的變化?!巴ㄟ^大數據企業云平臺建設,我們在實踐中摸索出了三個比較成熟的應用模式,使多品種、小批量、定制化的元器件研制、生產效率得到了極大提升?!焙教祀娖骶W絡安全和信息化部網絡安全總監周小波如是說道。
一是云端商務及有限產能滾動排產管理模式。通過航天云網商密網專有云平臺,支持制造資源在線互聯,支撐“企業有組織,資源無邊界”的目標;企業用戶實現在線發布訂貨需求,打造商務溝通、訂單任務接收網絡化使用方式,形成云端商務模式;通過CRP系統,支持企業內有限產能排產管理,實現了排產管理過程中對能力的扣減與釋放的自動運算,打造了齊套管理與產能管理相結合的線上生產管理方式,形成有限產能滾動排產管理模式。
二是跨事業部異地云協同設計模式。面向各事業部協同設計工藝場景,提供基于云端的項目管理、設計分發、產品數據管理功能,為跨事業部評審提供靈活動態的審簽流程、審簽記錄及版本管理;面向供應商協同場景,提供跨網的實時傳遞的圖文檔、模型信息反饋,在線預覽及評審;面向客戶協同場景,提供客戶協同信息查看、記錄,實現文檔、模型、動畫一體化展示。
三是大數據運營分析管理模式。面向質量檢測、生產制造、運營管理過程,基于產線設備管理,對整個工廠以及各個產線的生產運行情況進行實時監控,及時準確的了解產線設備的運行生產情況?;陉P鍵設備遠程運維,對關鍵設備的生產運行情況進行實時監控,使設備管理人員。傳統運維采用相關工程師到現場對問題進行診斷排查,人力及各方面成本都非常高,關鍵設備遠程運維解決了這個問題,節約成本提高辦事效率?;谫|量工藝,進行質量一致性分析、質量相關性分析、合格率分析以及失效模式分析,通過對產線、產品以及時間多維度分析一致性、合格率以及失效模式。平臺通過建立項目的方式進行質量參數的相關性分析。全面的對質量合格率、一致性、失效模式、相關性進行分析,全面對企業產品質量提升提供數據支撐?;谄髽I運營,通過對各事業部的運營數據(生產、銷售、財務、質量、人力、科研類)進行統計分析,為企業計劃運營及經營決策提供數據支撐。
三種模式的綜合應用,極大地提升了生產經營效率。航天電器的麻花針車間是制約公司產能提高的一個大瓶頸,在實施了系統改造之后,人均月產量從3.3萬件提升至10.7萬件,效率提升近240%;月產能由200萬件提升至300萬件,合件的整體合格率也由80%提升至95%以上。J599車間經過系統升級改造后,從45 人年產10萬只提升至11人年產50萬只,生產節拍超過10s/件,合格率提升到95%以上,整體成本降低20%以上。
航天電器此項目的成功建設,對于解決貴州省其他企業同樣面臨各信息系統交互不暢的瓶頸問題,有著重要的示范作用,將為同行業關鍵共性問題解決提供最佳實踐參考,為企業多元數據融合提供應用示范?!叭愔圃臁笔购教祀娖鲝膫鹘y制造業跟隨者轉型為智能制造、數字化應用的示范者。 (文/韋惠勇 唐磷)