六院紅峽公司：咬定創新不放松

在近日召開的國防科技工業固體推進劑裝藥技術創新中心第十一屆技術交流會上，六院紅峽公司展示的多項技術創新成果受到了100多位與會者的關注。近年來，公司持續加大技術創新投入，一系列智能化改造工程的成功應用，打通多個關鍵瓶頸，為科研生產快速發展注入新動力。

“在線檢測” 循序漸進

沒有“金剛鉆”，別攬“瓷器活”。要完成艱巨的生產任務，就要充分利用數字化、信息化手段，通過技術攻關助力高效生產。在線檢測是提高生產效率、提升產品質量的關鍵一環，也是近年來消除技術瓶頸的工作重點。工藝技術人員歷時4年研制的生產線，成功將MES系統與ERP系統無縫銜接，具備在線顯示流程、實時采集數據、在線質量檢測等。其中，非接觸式感知技術的應用實現了零部件配合尺寸自動檢測。

原材料制備中，廢酸的關鍵組份和水含量測試分析是理化測試人員的一項常規任務，數據分析和統計的工作量很大，分析人員要在生產線和分析室之間來回奔波，效率很低。為此，技術人員“謀”字當先，探索嘗試以自動化、信息化測試手段取代常規方法，對部分分析儀器進行信息化集成，實現關鍵數據的自動化連續采集、讀取、存儲及識別、評定，為在線檢測技術的發展開了個好頭。

為進一步提升實時監測、在線檢測、數據自動處理等理化分析測試能力，技術人員開展了數字化成像等改造工程。目前，已突破產品內部體積形缺陷智能識別技術，制定了實時三維可視化方案，為實現智能化無損檢測奠定了基礎。

“機械換人” 步步為贏

近年來，公司以先進制造、本質安全為目標，持續開展以機械化、自動化減人換人的探索。每年都有一批新技術成功應用，大幅提高了生產自動化水平。

絕熱是科研生產的第一關，裁制軟片工序不但勞動強度大，且一致性較差，影響效率和質量。隨著相關技術發展，機械代替手工操作成為技術人員努力的目標。通過對切割方法、機械結構、軟件控制等系統攻關，自動化裁制裝備“呱呱墜地”。在保證一致性的基礎上，生產效率同比提高了3倍。

自動化打磨裝備的誕生，是技術人員發揚“釘釘子精神”，持續開展科技攻關的縮影。該項技術研究歷時數年，突破了機械裝置自動化等關鍵技術，實現了絕熱層不同部位、不同厚度、不同型面的自適應打磨，解決了困擾操作人員多年的產品內表面處理難題，大幅提升了生產效率和質量。原材料過篩強度大、效率低、安全隱患大，為此，技術人員研制了自動裝置，利用多項關鍵技術，解決了原材料處理過程中易吸潮結塊、易破碎、粉塵大等難題，避免了系統內部結構的金屬摩擦，安全系數大大提高。

“滴灌式”獎勵 激發熱情

為提升職工的創新積極性，公司一改“撒胡椒面”方式，以“點穴式”“滴灌式”精準激勵，鼓舞大家的創新熱情，讓有創新能力和熱情的同志立足崗位顯身手，破解生產難題，“名利雙收”得實惠。

新啟用的稱量工房控制室里，滿滿一面墻的各類獎牌格外引人注目。前不久，稱量組又以第一名的好成績榮獲全國優秀質量信得過班組榮譽稱號。原材料稱量是一道關鍵工序，具有不可逆性，直接影響產品質量特性，為把好質量關，大家在組長孟強的帶領下，歷經3年多探索，成功研制出了稱量質量精確控制系統。該系統可與MES、SCADA等系統銜接，實現工藝可視化引導作業、多組份交叉作業及多工位并行作業，實現稱量質量在線檢測。

2018年年末，公司獎勵了7個創新團隊。其中，稱量創新團隊一次性獲得7萬元，在工程信息化建設方面做出突出貢獻的技術人員獲得5萬元。在多種措施的激勵下，通過各種途徑申報的創新項目有了顯著增加。2019年上半年，公司已完成24個重點預研項目的論證、申報。

隨著時間的推移，一道道生產難題被攻克，一個個合理化建議在經過論證后快速實施，推動著紅峽公司2019年各項經濟技術指標屢創新高。